前进,朝着绿色轮胎发展方向

——贵州轮胎股份有限公司30年发展纪实

来源: 中国橡胶网作者:钟明贵 日期: 2015-1-5

  在中国辽阔的大地上,在风驰电掣的车轮中,有一个格外耀眼的品牌,那就是贵州轮胎股份有限公司的“前进”!
  在经历了大跃进期间建厂、国家三线建设中与原上海大中华橡胶厂合并扩建成23万条/年的规模后,贵州轮胎有过“10年动乱”的停滞、痛苦和煎熬。
  1984年,贵州轮胎加快发展。公司开始试行厂长负责制和经济承包责任制,一批年富力强,符合干部“四化”标准的新人走上企业的领导岗位。此时,恰逢中国橡胶工业协会成立,贵轮加入协会,在协会领导和专家的指导下,贵轮拓展了世界轮胎技术发展的新视野。1985年,贵轮瞄准国内外先进水平,高起点、大规模推进企业技术改造,先后实施了工程胎扩建、尼龙斜交轮胎优质轻量化等技改项目,引进放大国家橡胶轮胎制品设备,工艺装备跨入国内先进行列,生产能力从改造前的30万套扩大到120万套,增长300%,工程胎产能从8000条扩大到8.5万条,产量、出口量、配套量居全国首位,为贵轮的后续发展积累了丰富经验,奠定了雄厚基础。
   1992年,贵轮开始着手制定新的十年发展规划《贵州轮胎厂十年总体规划(1994~2003年)》,重点发展无内胎工程胎和载重子午胎,促进产品的升级换代,并形成更大的经济规模。
   为了充分利用社会力量发展贵州轮胎,1996年1月4日,贵州轮胎实施股份制改造,在深交所交易系统上网定价发行3600万股票,共募集资金1.727亿元,全部用于企业技术改造。
  30年来,公司不断研发橡胶轮胎制造新技术,持续不断地实施技术改造,企业发展从此步入前进的快车道。

  团结——凝聚前进驱动力
   人才,是贵轮发展驱动力之本。凝聚人才,是企业前进的驱动力。
  在成功实施股份制改造后,贵州轮胎成功地实施了人才发展战略——启用青年才俊,保持企业蓬勃的生机活力。从送技术人员到国内外科研院校研修,生产骨干到青岛科技大学培训,公司内部工人开展等级培训,到聘请国外专家到公司进行指导等方面,贵轮成为凝聚人才的摇篮。
  企业强劲的人才、技术优势力量在孕育中!
  全钢子午线轮胎是世界轮胎产业的发展方向,贵州轮胎充分发挥自己的技术优势和人才优势,走新型工业化发展道路,从1997年开始,贵州轮胎相继实施了3万条出口无内胎工程胎技术改造项目和30万条半钢子午线轮胎技改项目。
  实施全钢子午线技术改造,相继完成了一期160万条全钢载重子午线轮胎技术改造、二期120万条高性能全钢载重子午线轮胎技术改造、三期110万条轻卡及宽基无内胎全钢子午线轮胎技术改造。产品实现升级换代,使得公司全钢子午线轮胎年生产能力已达到390万条,产值达到60亿元以上,产品子午化率达到65%以上。
  为了满足斜交轮胎传统市场的需求,贵州轮胎实施了对斜交轮胎的技术改造,使得斜交轮胎产能得到进一步优化。在全钢子午胎快速发展的今天,斜交轮胎产量仍保持在每年280万条左右,产值30亿元以上,产品毛利率保持在较高水平,成为公司利润的重要来源。
  经过多年的产品结构调整,目前,贵州轮胎规格品种已达到2000多个,是国内规格品种最为齐全的轮胎制造企业之一。其中林业钢丝缓冲胎、聚胺酯灌注式轮胎、大型半钢子午线轮胎、带VFI型支撑体的安全轮胎(泄气保用轮胎)、带VP—PV型支撑体的安全轮胎、全钢载重子午线轮胎胎圈设计技术、全钢工程机械轮胎、城市轻轨用全钢轮胎等系列产品均为国内独家或首家开发,大多数用于替代进口,取得了非常可观的市场效益和品牌认可度。

  诚信——贵轮人坚守的品质
   “诚信、文明、质量、安全”是贵轮矗立的坚实四维。
   诚信,以“发展企业”为使命;诚信,以“回报社会”为担当。“贵轮人”恪守严谨的工作作风,不断探索企业生产经营环境管理的新举措,实施低碳、循环经济发展战略,保护环境,节约资源,支持社会公益事业。
   从20世纪90年代初,贵轮每年均被省市政府评为A级纳税信用等级单位,为“全国守合同、重信用单位”。全面提升了企业竞争力和社会综合影响力,保证了债权人、员工、客户、供应商、股东以及企业所在地等利益相关者的合法权益。
  在诚信的信念下,品质成为贵轮人的一种坚守,品质体现在贵轮的整个生产环节和全过程的控制管理。从报价开始,数据实时录入内部系统,从工艺流程和条形码开始,实现全过程可追溯的品质管理。
  精细管理是全过程品质控制的内在保证,优良环境是公司高品质产品的外在原因。贵轮引进了日本先进的管理模式,根据客户要求定制产品、工艺,并实施生产工艺看板管理。精细管理不仅提高了生产流程的全过程控制,高效安全的优越生产环境也是品质的保证。从自检、互检、巡检到工艺检查、终检,从X光机、条形码到严密的量具管理,贵轮确保了轮胎生产全过程的品质控制落到实处,做到万无一失,而保障员工生命安全和身体健康的安全生产管理和职业卫生防护工作,也在精细化管理中日趋完善。
   条形码,是贵州轮胎的身份证,是贵轮给市场的承诺,是贵轮给社会的承诺!为了更好地为顾客服务,贵轮对物流提出了服务品质要求:一快,物流供货速度要体现前进精神;二准,物流供货到位要体现精准品质;三安全,物流供货体现严谨细致内涵。
  如果说,精细化的加工和全过程的品质控制是优质产品产生的前提,那么全方位个性化的服务则是贯穿每一条轮胎的全部使用过程的保障。在服务方面,贵轮同样将细节服务发挥到极致。
   优良的产品质量,完善的售后服务,使贵州轮胎系列产品赢得了国内外用户的一致认可。
   在华东、华南、华西、华北以及东北等27个省、直辖市、自治区设立了销售分公司,与全国40多家汽车、重型机械厂家建立了业务联系;产品出口美国、英国、意大利、南非等70多个国家和地区,年出口量占总产量的25%。
   在市场形势瞬息万变的今天,贵轮,以更多的服务为客户着想,以一种体贴入微的服务,让客户在最需要时大显身手。
   而在管理中,贵州轮胎稳健实施了企业发展的四维——诚信、文明、质量、安全。

  创新——前进不竭的动力
   创新,贵州轮胎发展不竭的动力。
   走产、学、研相结合的发展之路,建立国家级企业技术中心、博士后科研工作站,贵轮成为中国西南地区最大、条件最好的企业技术中心和橡胶制品检测中心。
   2011年,贵轮科研机构——贵州省绿色性能轮胎工程技术研发中心,将计算机辅助设计介入技术和聚合物分子定向设计,建成氮气硫化生产线,从产品设计、生产技术、设备改造上,严格遵循低碳经济的各项指标,大力实施节能减排工作,在中国,引领了绿色轮胎、可持续发展的新型工业化道路。
   “管理也是生产力”这是贵州轮胎长期恪守的理念。强化了工艺技术管理和生产强化对生产现场的工艺管理,高效运行ISO9001国际质量管理体系和ISO14000环境管理体系,严格过程控制,实施精细化现场管理,延长了产品的使用寿命,有效地减少了社会对能源资源的消耗。
   公司坚持“依法办企业”的管理理念,严格贯彻执行节约能源法及相关法律法规,实施节能管理和节能技术改造工作,对节能目标进行详细分解,下达水、电、蒸气、压缩空气、原煤等考核指标,每月对相关分公司进行能源消耗考核;执行“三胶”可比综合能耗限额标准,对公司主要耗能设备进行能耗定额管理,每月进行考核,动态控制公司的能源消耗。仅2013年完成节约3290.6吨标煤;主要产品三胶可比综合能耗完成1180.6千克标煤/吨;利用余热发电1602.1万千瓦时。

  前进——打造百年企业
   贵轮,一个将成功积累于精细的企业;贵轮,一个充满激情、和谐、阳光的团队,在“团结、严谨、创新、前进”企业精神激励下,激活了一个个实现自我价值的最高理想——战略转型,二次创业,打造百年企业!
   为了追随人类社会生态文明建设的发展步伐,贵州轮胎提出:实施绿色制造管理,大力发展低碳经济,加快推进清洁生产,积极采用无害或低害的新工艺新技术,大力降低原材料和能源消耗,努力使废弃物资源化、减量化,确实提高资源的利用效率,积极开展节能减排、降本增效工作。
   2011年,贵轮制定完成并实施了《科技创新纲要》,在较短的时间内研发出了城市轻轨轮胎、极地轮胎、高性能安全轮胎等填补国内空白的产品或国家重点新产品。
   而贵轮的大手笔,也在贵州省委“工业强省”的号角声中泼墨挥毫。
   2011年2月28日,公司总投资710876万元的年产1280万条高性能子午轮胎异地技改项目,在贵阳市修文县扎佐镇丁官村举行奠基仪式。
   该项目运用了贵轮公司拥有自主知识产权的高等级子午线轮胎生产技术,引进国外关键生产设备,建设高性能子午线轮胎生产线四条及相应配套的公辅设施。使公司高性能子午胎总能力达1680万条/年,子午化率达86.6%。
   2012年3月,该项目一期工程26万条全钢工程子午胎生产线开始建设。经过一年多建设,2014年3月25日,该项目第一条主要用于大型装载机、推土机、铲运和重型自卸车等机械的、规格为26.5R25GLR02的工程子午胎硫化出灶。据统计,截止到2014年12月9日,该生产线共生产轮胎48054条。
   随着一期工程项目的建成投产,贵州轮胎异地技改项目在新技术、节能降耗、环境保护、安全生产等方面,日渐显现出其推进绿色轮胎产业化进程的先进特点:
   1.炼胶生产线,采用高效一次低温炼胶工艺,生产效率提高200%以上;炼胶温度低,炼胶烟气减少20%以上;轮胎耐磨性提高5%以上。炭黑密闭管道输送、两级布袋除尘系统、小粉料自动称量系统,实现生产低粉尘,环境卫生好。
   2.硫化生产设备采用电子束辐射预硫化技术,缩短成品硫化时间,提高生产效率;提高轮胎均匀性和高速性能,降低能耗;稳定轮胎质量,提高合格率。
   3.硫化生产线还采用了氮气硫化,胶囊使用次数平均可提高170次左右;降低设备损耗和维修费用;缩短硫化时间10%;蒸汽消耗降低25%以上。
   4.该项目建有完善的水资源循环利用系统、废水处理、中水回用,使水循环使用利用率达到98%;锅炉供热水及烟气脱硫系统,采用二级涡轮增压湍流传质脱硫装置,废弃达标排放。
   5.在生产管理、成本控制、提高质量等方面,该项目还采用了信息化管理系统,提高了工作质量和效率。
   30年来,贵州轮胎中国橡胶工业协会的大力指导下,在自身前进不止的努力下,发展变化可谓“换了人间”——
   企业成为集科研、生产、销售为一体的国家大型一档企业,中国最大的工程机械轮胎生产、出口基地之一,产品畅销国内外市场,拥有国内先进的轮胎研发生产技术和一批人才精英!

  面对中国橡胶工业强国发展战略蓝图,经过2014年党的群众路线教育实践活动中“四风”建设洗礼的贵州轮胎领导班子,更加明确了自己肩上的责任和义务,在贵州省“加速发展、加快转型、推动跨越”实施工业强省战略部署中,坚持走生态文明的发展道路,追随新常态经济变革和大数据技术革命的新潮流,采用先进技术和先进管理模式,加强节能减排和资源综合利用,开始实施贵州轮胎“二次创业、跨越发展”的蓝图,引领中国绿色轮胎发展的潮流。
   “踏石留印、抓铁有痕”——贵轮人将用这坚定的刚强意志,把前进发展的历史深深地烙在每一条轮胎上!